1.1 煤化工污水的特征
? ? ? ?煤化工行業(yè)污水主要分為煉焦廢水、煤氣化廢水和煤制油廢水三類。煤焦廢水主要是伴隨煤制焦的過(guò)程產(chǎn)生的剩余氨水，它的污染物的成分大多是酚類、硫氰化物、氰化物等。煤氣化廢水是一種有機(jī)廢水，難降解，它主要是伴隨著制作煤氣的過(guò)程產(chǎn)生，它的污染物的成分大多是氨氮、揮發(fā)酚、氰化物等。煤制油廢水是在煤制油過(guò)程產(chǎn)生的，煤制油過(guò)程耗水量大，每噸產(chǎn)品的制成至少需要十噸水的參與，煤制油廢水成分復(fù)雜、色度大、乳化程度高、難以生物降解，污染物包括大量的氨氮、氰化物等無(wú)機(jī)物，還有大量的苯系物和含氮、硫的雜環(huán)類有毒有機(jī)化合物。煤化工企業(yè)排出的污水多含有化學(xué)成分、甲醇、氨氮濃度高、檢驗(yàn)結(jié)果呈酸性及堿性，含有大量的油脂成分。
1.2 煤化工污水的危害
? ? ? 煤化工企業(yè)污水的危害很大，不達(dá)標(biāo)排放和不合理排放，嚴(yán)重危害著人類和其他生物的生存。污水COD濃度高，排進(jìn)河湖內(nèi)會(huì)消耗水體中的氧，造成水中溶解氧濃度降低，水生生物呼吸困難;污水的污染物氨氮濃度高，造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，藻類大量繁殖，水中氧氣減少，進(jìn)而又引起大量藻類死亡，魚(yú)類死亡，造成水污染;污水中含有的污染物像油、酚、氰、苯及衍生物等，在排進(jìn)水體后，在水體被分解的過(guò)程中會(huì)消耗大量的氧，氧氣減少會(huì)影響生物的生產(chǎn)、生長(zhǎng)，污染物也會(huì)毒害生物的健康，有毒物質(zhì)在生物中蓄積，經(jīng)過(guò)生物鏈的傳遞、富集，被人類食用后進(jìn)一步引起人類中毒，危害人類的生命健康。
煤化工企業(yè)污水治理的常用工藝方法
目前煤化工企業(yè)中，污水治理一般分為物化預(yù)處理、生化處理、物化深度處理三段工藝路線
2.1 物化預(yù)處理
? ? ? ?煤化工企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的污水成分復(fù)雜、色度和毒性大，含有較多油脂成分，因此必須先進(jìn)行物化預(yù)處理，首先去除一些污染物質(zhì)，減少油脂成分，這樣，可以明顯減輕后續(xù)治理工作的負(fù)擔(dān)，進(jìn)行物化預(yù)處理工作，通常使用的方法有隔油、沉淀和氣浮等，為了有效的去除油脂，企業(yè)往往會(huì)結(jié)合使用隔油法和氣浮法，經(jīng)由這兩道工藝，還可以回收利用一些油脂，大大提高污水的利用率。其中，隔油法一般分為重力分離型、旋流分離型和聚結(jié)過(guò)濾型等，氣浮法一般分為溶氣氣浮、擴(kuò)散氣浮和電解氣浮等。如果酚和氨濃度較高，就需要進(jìn)行酚和氨的回收預(yù)處理工作，處理酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法、液膜技術(shù)法和氧化法等。回收預(yù)處理氨的工藝，我們常常采用蒸汽汽提-蒸氨法。
? ? ? 經(jīng)過(guò)隔油、沉淀、氣浮等工藝后，污水中COD、氨氮等指標(biāo)仍然較高，難以直接進(jìn)行生化處理，有效的降低廢水中有機(jī)物濃度，提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理工藝降低有效運(yùn)行負(fù)荷提供必要條件。
? ? ? ?在此類廢水的物化預(yù)處理階段需采用鉑泉環(huán)保技術(shù)高級(jí)氧化LRM微電解處理工藝、LRD流體催化氧化工藝可在有效降低投資、運(yùn)行費(fèi)用的基礎(chǔ)上，大幅度降低廢水中的有機(jī)污染物濃度。
(1)LRM微電解工藝
? ? ?LRM微電解工藝是選用的新型高溫熔融多金屬催化氧化填料，該填料是專門(mén)針對(duì)當(dāng)前高濃度有機(jī)廢水特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料，它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，本產(chǎn)品可長(zhǎng)久使用，定期補(bǔ)加，無(wú)需更換，屬新型投加式催化氧化填料，同時(shí)可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是催化電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前高濃度有機(jī)廢水的處理帶來(lái)了新的生機(jī)。
(2)LRD流體催化氧化工藝
? ? ?廢水經(jīng)前面LRM電化學(xué)的處理后，部分有機(jī)污染物已被氧化去除，剩余的部分有機(jī)物的結(jié)構(gòu)也已經(jīng)發(fā)生了變化，有利于進(jìn)一步的氧化處理。結(jié)合對(duì)此類廢水的處理經(jīng)驗(yàn)，廢水可以通過(guò)加入一定量的雙氧水與水中的亞鐵、催化劑離子形成自由基強(qiáng)氧化劑，可去除廢水中絕大多數(shù)的有機(jī)物。
2.2 生化處理
煤化工污水在經(jīng)由物化預(yù)處理的環(huán)節(jié)后，為了進(jìn)一步去除污水中的苯酚類和苯類物質(zhì)，接著要進(jìn)行的是生化處理，主要采用的方法有：UASB (AO)(A2O)SBR等。
2.3 深度處理
? ? ? 煤化工企業(yè)在進(jìn)行了生化處理治理污水的環(huán)節(jié)后，污水中的COD、氨氮濃度已經(jīng)可以得到有效降低，但是污水中仍含有較高濃度的難降解有機(jī)物，使得色度等仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放。為了達(dá)到這一目的，需要進(jìn)一步的深度處理，深度處理的方法主要有：混凝沉淀、反滲透等膜處理技術(shù)、臭氧催化氧化法等。
2.3.1 混凝沉淀。混凝沉淀法是在生產(chǎn)中加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等，調(diào)整好適當(dāng)?shù)乃釅A度值，使污水中的懸浮物質(zhì)在混凝劑的作用下聚集，受重力作用沉淀，使固液分離。
2.3.2 超濾、反滲透等膜處理技術(shù)。超濾、反滲透等膜處理技術(shù)，是一種科學(xué)的工程預(yù)處理技術(shù)，這一技術(shù)可以有效去除廢水中大部分濁度和有機(jī)物。反滲透是利用反滲透膜只能透過(guò)溶劑(通常是水)而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過(guò)性，以膜兩側(cè)靜壓為推動(dòng)力而實(shí)現(xiàn)的對(duì)液體混合物分離的膜過(guò)程，這一技術(shù)應(yīng)用到污水處理中，可以有效降低COD，因此，脫除了COD，脫色、脫鹽也便一次性完成，出水品質(zhì)得到保證。
2.3.3鉑泉環(huán)保LRO臭氧催化氧化技術(shù)
? ? ?傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高(在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右)，將有機(jī)物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧催化氧化的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運(yùn)行的費(fèi)用，同時(shí)進(jìn)一步提高對(duì)污染物的去除效率，可以采用我司研發(fā)的高效臭氧催化劑，能有效降解有機(jī)物，一次性投加，效果持久，脫色效果不錯(cuò)。
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