? ? ? ?高鹽廢水是指總含鹽質量分數(shù)至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關重要。采用生物法進行處理，高濃度的鹽類物質對微生物具有抑制作用，采用物化法處理，投資大，運行費用高，且難以達到預期的凈化效果。

? ? ?高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

針對高鹽廢水如何處理的問題，我們詳細介紹幾種處理方法，蒸餾脫鹽法：

蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上均是從海水脫鹽淡化技術基礎上發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早采用的淡化法，其優(yōu)點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。

多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅速，裝置的規(guī)模日益擴大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢為提高裝置單機造水能力，采用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。

?多效蒸發(fā)的性能優(yōu)異，是很多企業(yè)的不二選擇，但也伴隨著一系列問題而來，由于高鹽廢水的濃度太高，有機物成分復雜，水質波動大，導致蒸發(fā)器堵塞頻繁，蒸發(fā)出鹽外觀色澤不一，造成直接成本的上升，這時候鉑泉環(huán)保推出高級電催化氧化技術，對于高鹽廢水進行預處理，然后再進蒸發(fā)，解決了蒸發(fā)器容易堵塞的問題，同時蒸發(fā)出鹽為白色結晶體，可以作為回用和一般固廢處理，大大節(jié)省了企業(yè)成本。

大部分企業(yè)原有處理工藝 ：原水+蒸發(fā)系統(tǒng)

改造后的處理工藝：原水+電催化+蒸發(fā)系統(tǒng)

目前該技術在染料原料生產，農藥中間體，制藥廢水，垃圾滲濾液等領域效果明顯。

該工藝原理：電催化氧化技術是通過在外加電場作用下的電極反應直接降解有機污染物，或是利用電極或催化材料具有的催化活性，產生大量具有強氧化性的自由基對有機污染物進行降解。

優(yōu)勢：1.設備模塊化組裝，占地面小，自動化程度高。2.無危廢產生，大幅度降低廢水處理成本，工藝流程短，人員操作簡單。3.保證蒸發(fā)器長期有效穩(wěn)定運行，蒸發(fā)出水可實現(xiàn)中水回用。4.蒸發(fā)出鹽為白色，對于有回用鹽需求的企業(yè)來說節(jié)省了成本，實現(xiàn)資源的重復利用。

?電催化技術作為高鹽廢水處理的工藝，在很多領域已經得到了驗證，值得大家去關注和歡迎來交流探討。